合金鋅生產(chǎn)中注意的問題

　　1. 控制合金成分從采購合金開始，合金鋅帶必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金鋅帶，供應廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質鑄件的保證。

　　2. 采購回來合金鋅板要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

　　3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

　　4. 水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。

　　5. 有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金鋅板與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單Du熔爐。

　　各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到合金鋅箔，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而合金鋅箔常見的缺陷是表面起泡。產(chǎn)生原因主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形?？刂茪饪桩a(chǎn)生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。